截止2009年12月25日上午9时30分，荻港海螺4#、5#水泥熟料生产线熟料产量分别突破201、200万吨。10时整，4#、5#生产线现场，员工们一个个欢喜雀跃，大家点燃喜庆、绚烂礼花，庆祝这一年来的奋斗成果。

喜庆的生产现场

    荻港海螺三期4#、5#窑自2008年投产以来，产能发挥较好，生产运行质量稳步提升，在2008年就取得了提前17天完成年度生产任务的成绩。2009年以来，该公司致力于打造“精品示范线”的目标，调动生产单位的积极性。在公司班子的正确带领合各部门的密切配合下，从强化工艺管理、加强设备管理、优化生产组织、重视基础管理、加强队伍建设等方面入手，员工团结奋进，求实创新，确保4#、5#窑取得了骄人的成绩。

    完善工艺管理制度，优化工艺操作。针对窑运行中出现的工艺问题，及时组织分析、调整、跟踪，并建立工艺跟踪记录台帐，通过“班跟踪、日监控、周分析、月总结”，及时解决工艺运行中存在的问题；严格操作管理，控制窑系统用风及预热器出口温度，控制窑、磨停机次数，优化操作参数，提高窑磨运行质量。

精益求精 优化操作工艺

    强化装备管理，加大设备隐患监控力度，提高设备运行质量。通过加强设备日常巡检管理，加强检修、预检修管理，创造了4#连续运行102天和5#窑连续运行62天的历史记录，也确保了两条线在集团同类型生产线中一直名列前三。以设备检查和设备例会为抓手，加强设备基础管理；注重设备运转现场管理，注重专业之间的相互渗透，强调工艺、设备、电气专业相互监查、相互补位，确保及时发现、监控、消除潜在隐患；狠抓检修管理，严格按照检修“六落实”、“两到位”、“四不放过”原则开展检修，对没有达到检修效果的项目进行责任追究，提高检修的系统性和彻底性。强化故障分析，坚持设备故障停机的“一事一议”制度，研讨分析、明确责任、落实到人；加强维修人员的技能培训，以制度和激励措施调动其积极性和创造性，加强人、机对话，提高维修队伍的专业技能水平和对现场设备问题的判断处理能力。

加强设备点巡检管理

技术比武调动岗位工积极性

    优化生产组织，重视执行力，强调闭环管理。加强生产组织和中、夜班运行保驾力度，每日中夜班安排专业人员进行值班保驾，并形成值班人员的管理制度，后期还成立了分厂值班长，为中夜班设备运行受控和系统物料流通畅提供了有利条件，使生产更加主动。严抓工作的落实和执行力，通过会议布置、过程跟踪、结果验证的管理形成闭环的有效手段，推动分厂各项工作有序开展。

    以规范制度和台帐入手，以强化工段自主管理和班组建设为中心，逐步夯实基础管理。建立和完善各类管理制度，规范各项基础管理，把各项具体工作制度化，规范化；以狠抓现场环境卫生评比、红旗设备评比等活动的规范开展，来调动工段管理的自主性和积极性，推动工段、班组建设，以坚实的工段管理保障各项基础管理工作的顺利推进。

以管理互动为契机 夯实基础管理

    以公司季度“两考一评”工作为契机，加强对分厂员工专业技能的考评及培训，根据岗位需要及员工技能，优化人员配置。坚持理论联系实际进行考评，采用现场实际操作、现场打分、现场纠正错误的操作方法，现场手把手的对员工进行指导，很好的起到了考评、验证、交流、培训、提高的作用，是一种全新的具有巨大效益的培训方式，极大的提高了员工自主学习的积极性，逐渐的在分厂内部形成了浓厚的“比、学、赶、帮”的氛围，很好地促进了岗位员工技能水平和职能管理人员管理水平的提高。（文/图：李胜琳 张学志等）