为进一步强化工厂精细化管理，推进管理转型，降本增效提升企业生产经营效益，保持工厂又快又好地发展，白马山水泥厂以深入学习实践科学发展观活动精神为指导，加强内部基础管理，充分发挥职员的聪明才智，号召全体职员动脑筋想办法，每人从节约一滴水、一度电做起，并开展合理化建议活动，集思广益，不断进行技改技措和小改小革等活动，优化系统运行，提高设备运转率，节能减排、降本增效，推进了工厂精细化管理进程。

生产线运行稳定受控

    做好工艺流程优化，降低电耗。白马厂通过不断优化生产工艺流程、调整设备技术参数、合理组织生产、实行“三级检查”，合理调配峰、谷电的使用，使电耗得到有效控制。2009年6—11月份，白马厂日产5000吨生产生料工序电耗较2008年同期下降1.07kWh/t；石灰石工序电耗较2008年同期下降0.16 kWh/t。

    从源头抓起，对工艺过程实行跟踪管理。矿山爆破员想方设法控制石灰石粒度，防止大块过多影响破碎效率，同时海螺分厂、矿山分厂合理组织生产衔接，机动处组织专业技术人员，采取定期检查和抽查的方式，深入了解主机与辅机的衔接关系，召集技术管理人员，认真修订完善系统操作管理规定。

    严抓设备的预检预修，以及窑、磨系统的检修工作。通过抓好检修前的准备，检修过程中的监控以及检修后的验收，保证检修质量，杜绝检修返工，减少开停机次数，并通过系统检修，充分挖掘设备潜能，提高主机设备运转率，保持设备运转稳定。同时及时对设备的耐热、耐磨件及磨机辊皮、衬板进行更换，及时调整磨机级配，增加研磨体，提高台时产量，以产能降低能源消耗。

精心维护保养设备

    加强对设备的运行监控。要求岗位员工增加对设备的巡检频次，及时发现并解决设备运行中存在的问题，使主机设备电流始终处于受控范围，有效地降低设备功率耗损。

    定期组织召开成本分析会议，共同研讨节能措施，找出超标原因及时进行整改。同时顾全大局合理进行生产调度，用电高峰期间，将部分系统停下来让电于民，为和谐用电发挥了较大的作用，谷电时期及时安排生产，最大限度地使功率因素达到90％以上，使电能得到充分利用。

定期召开成本分析会，研讨节能措施

    白马厂通过推进精细化管理，要求各岗位职员精心操作，从细微之处干好自己的工作，在不同的岗位上与时俱进，为完成节能降耗目标而不断探索、努力奋斗。同时充分依托集团优势，利用一切可以利用的资源，大胆改进生产工艺，为保护环境争取人与自然的和谐发展作出更大的贡献。（文/图：张晓蓓  李平等）

绿色环保型工厂