白马山水泥厂紧紧围绕工厂年初制定的生产经营目标任务，结合工作实际，不断夯实内部基础管理，细化、优化管理流程，强化过程监控和现场管控，加大对工作落实情况的检查力度，形成管理闭环，以促进各项工作有序地开展。该厂在加强与水泥股份公司销售部的沟通、协调，提高袋、散装水泥的发运量同时，不断地拓展地销重点工程和农村网点的袋散装水泥发运量，保证水泥磨连续、稳定生产，并制定相应措施，提升公司运营质量。

    提高水泥磨的运行质量。针对不同混合材的性能，加强磨机生产工艺研讨，把指标量化到个人，制定激励约束机制，调动员工积极探索每台水泥磨最佳工艺参数的积极性，并在确保产品质量的前提下，合理使用混合材，提高磨机台产，提高经济效益，降低水泥生产成本；按照公司3—5年考核指标，进一步稳定产品质量，提高台时产量，降低电耗。并继续做好磨机生产的技术攻关工作，提高台产，增加水泥产能。

操作员做好生产线的运行控制

    保证设备的运转率。严抓系统检修预备会，认真梳理检修项目，制定详细的检修计划，落实每个项目的安全，质量责任人，同时落实好备品备件。对每个检修项目实施过程、质量严格把关验收，提高检修人员的责任心，并不断加强对维修人员的技能培训。

精心巡检设备

    抓好安全生产工作。从“人、机、物”三个方面严抓安全工作，提高员工安全意识，排查安全隐患，及时整改，制定防范措施。坚持每月环境安全综合检查工作，针对查出的问题，立即加以整改，特别是运转设备的防护栏、地坑盖板、平台防护栏、通道照明和道口防护制度的执行，切实做到轮有罩、轴有套、平台有护栏、照明无缺陷和道口制度规范。

    做好低碱水泥、核电水泥生产和混合材的使用管理。根据公司低碱、核电水泥的保供计划和保供要求，做好相关的生产、发运安排，加强水泥保供，提升公司形象；加强水泥生产混合材的储备，同时结合公司水泥品种特点，积极研讨各类混合材的配比使用，以满足公司生产需要。

    做好相关技改工作。按照技改计划，做好工厂技改，着力降低生产成本，提高运行效益，并认真谋划好节能环保、垃圾焚烧技术应用工作，努力把白马工厂打造成为现代化精品工厂。

生产线高效运行