枞阳海螺公司自2000年6月组建以来，一直保持着良好的发展态势，取得了良好的经济效益和社会效益。枞阳海螺公司不仅是个大型的水泥生产基地，也是一个花园式工厂，更是一个节能环保型的工厂，一个和谐可持续发展的工厂。

    建立能源管理机制，强化能源管理体系运作。在能源管理制度建设方面，公司及时组建完善的节能管理机构，制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开展，取得了较好的节能降耗效果。

    从2006年11月起，公司能源管理小组对公司进行能源审计，认真编制能源审计报告和“十一五”节能规划，目前已顺利通过省级和国家审核批准，编报的材料被国家发改委评为一类材料，在安徽省仅次于马钢集团，列第二名。

    采用先进的熟料生产工艺，确保各项经济指标处于行业领先地位。枞阳海螺公司熟料生产线采用了世界先进的窑外预分解生产技术和新型篦冷机冷却技术，具有单机产能高、能耗低、效率高、安全环保的特点。

    实施技术改造，发挥科技创新、向科技要效益。积极实施技术改造，建设纯低温余热发电，充分利用窑系统的窑头篦冷机的废气和窑尾预热器出口大量的中、低温废气进行余热发电。

    为进一步提高节能效果，解决生产设备运行的不足，枞阳海螺公司依托集团公司的技术力量，充分发挥科技创新，计划在“十一五”期间对窑尾高温风机调速装置进行变频技术改造，在主电机控制和动力控制上串联变频调速控制器。

    清洁化生产、综合利用社会工业废渣。矿山开采做到了零排废，合理的搭配矿山本有的粘土，不仅解决了矿山粘土的利用问题而且降低原料粉磨的砂岩配比，真正做到了综合利用矿产资源；

    积极开展合理化建议和小改小革、修旧利废降低成本，对分解炉和预热器的撒料板改造加强了物料的分散程度，提高了热工设备的工作效率降低了熟料煤耗等等。

    对主机设备进行峰谷电运行管理鼓励充分利用谷电，原料磨利用高库位和峰电时段进行预检修，确保磨机良好的高粉磨效率和工作状态。

    为做到清洁化生产，利用熟料生产线进行生活垃圾高温焚烧。并确保垃圾焚烧的安全性和可操作性。

    从环保方面分析，公司建设的余热发电项目可以减少大量的温室效应CO₂废气的排放。

    管理考核与节能环保挂钩，充分发挥管理节能效益。为充分发挥管理节能效益，公司通过生产早会、调度会及各种例会对能源消耗的监督和指导作用，对消耗指标偏高的进行通报考核，并督促相关单位进行整改。

    强化日常管理效率，反对三个浪费，认真分析各种消耗和运行指标状况。做到每月对能源消耗和成本进行分析，对生产运行情况作出评价和指导，并要求下一步从那些方面入手，堵截不正常的消耗和浪费，做到既节能降耗又降低成本和管理浪费。

    不断巩固、提高节能减排管理水平，创行业先进指标。

    在生产工艺线上，公司工艺管理小组和能源管理小组密切协作，计划对瓶颈部分进行充分论证和讨论技术改造方案，改变生产线的局限设计，进一步挖掘工艺生产线的节能潜力。

    重视能源管理，从源头抓起，注重过程，看实效，及时分析管理成效，不断地形成闭环管理，真正发挥管理作用，发掘管理节能效益。最终使枞阳海螺公司熟料生产线的各项技术指标处于行业最先进水平。

    枞阳海螺公司通过不断强化自身建设，做到“开拓创新，飞速发展，碧水蓝天，企业和谐”。(赵龙)