新年伊始，西巴海螺传出佳讯，公司石子破碎、制砖机、带锯房等自营项目均实现外销营利，这既为2015年年度工作收官增添了浓墨重彩的一笔，也意味着西巴项目自主改造工作初见成效。

自营生产的水泥砖、砂石料和板材

    西巴布亚省是世界经济最不发达地区之一，经济、社会、教育等发展程度低，受地理条件限制，物资匮乏，原材料价格及供应量与国内相比差距较大。早在项目考察时，集团领导就高瞻远瞩，提出自己建设破碎机、带锯房、制砖机等自营项目，在项目建设期间保供工程，项目建成后对外经营，产生效益。西巴公司自进驻现场以来，有的放矢地开展自营项目建设工作，尤其是2015年9月份以来，通过执行各项目产能发挥激励方案和设备小改小革，充分调动员工工作积极性，有效发挥设备产能，满足了工程需要，实现了外销赢利，并解决了当地部分就业。

    扎实推进自营项目建设，优化设备性能，满足项目建设需要

    石子破碎机作为公司自营建设项目之一，于2015年9月17日投入运行，公司克服当地原料块径远超过设备对原料的要求，河滩鹅卵石硬度大、循环水泥沙淤积等不利因素，为工程建设提供了优质砼骨料。11月份，为节约毛石采购成本，公司科学研究部署，决定增加机制砂产量，利用河滩自采毛石方式，有效降低成本。同时，为满足毛石破碎需要，积极启动破碎机技改技措，先后完成了1#进料皮带下料口改造、振动筛网支撑架缓冲装置改造，有效增加了破碎机台时产量，从运行初期的31m3/小时增加到目前的45 m3/小时，油耗下降20%左右。毛石进厂价格由原来的10万盾/m3下降至2.3万盾/m3，每月可节省人民币10万元左右。据统计，目前破碎机每月均可生产石子及机制砂3000余立方。

正在作业的破碎机

    多措并举，深挖潜力，充分利用现有资源实现自给

    为确保后期工程建设顺利进行，降低工程造价，结合南加海螺工程建设经验，9月以来，项目公司克服困难，理清思路，专人专管，让制砖系统经历了“从无到有、从有到精”的过程转变。一是通过员工技能培训、制定实施激励措施和劳动竞赛的方式选拔技术过硬、作风扎实的员工担任制砖机系统操作员。二是通过市场调研，立足同等条件下优先聘用企业周边曼希姆家族人员，在降低生产成本的同时，解决了当地村民的就业问题，进一步改善地方村民的关系。三是通过原料配比调整，减少水泥用量，在确保质量的前提下，加大产能发挥，降低运行成本。

正在生产的制砖机

    组织矿山车辆自营卸货，降低运输费用，节约成本支出

    结合公司实际情况，为降低码头卸转中间费用，在不影响公司正常生产经营的前提下，通过不断摸索调研，逐步实现水泥卸船、短驳、卸货等自营工作，工作效率不断提升。港务局码头卸货由100吨/天提升至1000吨/天，物流成本由24美元/吨降低至18美元/吨。同时根据马诺夸里地区码头设施落后、物流运输欠发达的现状，公司正有计划的组织对地方运输市场进行调研，探索利用现有10台HINO矿车成立运输公司，实行对外经营，组织联系公司码头及马诺跨里物资短倒运输业务，为公司创收经济效益，为公司后期多元化经营拓展渠道。

    2016年，是“十三五”规划的开局之年，也是西巴项目公司发展征程中最为关键、最具里程碑意义的一年——公司将迎来项目投产达标的重大历史时刻！西巴公司勇立新起点，喜迎新征程，在重点抓好工程建设和试生产准备工作的同时，结合公司自营项目所取得的成效和经验，大力做好产品宣传推广，在周边地区进行试点销售，为大批量生产和销售创造良好的基础条件，同时进一步开展码头装卸、运输物流等多种经营项目，积极探索多元化经营策略，多渠道提高公司效益。

在建的水泥库

在建的公司码头