■郭文叁

    《中国建材报》编者按：每年一度的中国大型水泥企业领导人圆桌会议（C12+3）日前在杭州召开。按理说，这样的会议传达出的信息应该是中国水泥行业的风向标，因为这些企业无论是在水泥产量、实现利润和技术水平上都在中国水泥行业中占据着举足轻重的地位。可是，不知什么原因，这每年一度的会议都成了闭门会议，谢绝媒体采访，会后也很难见到会议所传达出的信息。其实，这些在水泥市场中短兵相接的竞争对手每年能够坐在一起，这本身就是一个很好的新闻。不愿意公开会议内容，无非是与会者的意见很难统一。如今的社会是一个多元的社会，意见不统一是十分正常的，更何况是竞争对手之间呢，只有将这些不同意见表达出来，通过讨论，通过实践，摆事实，讲道理，让我们的读者、用户、同业、主管部门知道这些企业所思所想，才能对水泥行业健康发展起到推动作用。在此次圆桌会议在杭州结束的当天，本报经海螺集团董事长郭文叁同意，将他在此次圆桌会议上的发言公之于众，希望这能成为一个好的开端，也希望水泥行业的巨头们发表对水泥行业走向的高见。

    非常高兴受邀参加“2015年中国大型水泥企业领导人圆桌会议”，与大家共商行业未来发展大计。

    当前，我国经济已经步入了新常态,水泥行业的发展也到了转型升级的关键时期。在这样关键的历史时刻，乔会长主持召开这次圆桌会议，带领我们分析行业发展新趋势、研讨行业发展新举措，有助于我们全面正确认识行业现状，坚定下一阶段的发展信心，必将对我国水泥行业持续稳定健康发展起到积极的推动作用。

    下面，根据会议安排，结合行业和海螺发展现状，就当前水泥行业发展的有关问题，谈几点个人粗浅的看法和认识：

    1.我国水泥行业落后产能的结构调整已基本结束。经过30多年的发展，我国水泥行业通过由大变强、靠新出强，基本满足了我们国家高速发展和建设的需要。经过转型升级、结构调整，除个别老少边穷地区外，立窑、湿法窑等落后产能已经基本淘汰完毕，完成了从数量型向质量型、效益型的转变。我们可以理直气壮地说，我国水泥行业落后产能的结构调整已基本结束，水泥工业已经以集约化、自动化、大型化的新型干法线为主，装备、指标、环保已领先国际先进水平，成为世界水泥大国和强国，我国水泥行业已步入一个长期的市场需求相对稳定的发展平台期。

    2.要主动与国际先进水平对标，提升水泥标准迫在眉睫。目前，我国水泥总量过剩是不争的事实，但这其中包含了低于国际标准的低端产品，优质水泥并不过剩。去年我国水泥总产量是24.76亿吨，熟料总产量为14.17亿吨，去除4-5%的缓凝物料添加量，矿渣、火山灰等混合材添加量达到9.5亿吨，混合材综合添加率为38.4%，生产了大量低于国际标准的水泥产品。

    我国已经是水泥生产大国，但水泥标准与欧美等发达国家、甚至大部分发展中国家相比，仍有较大差距。为缓解行业产能过剩的压力，我呼吁，协会和在座的企业积极推动水泥标准修订，全行业要统一认识，主动与欧美等国际水泥先进标准接轨，提高水泥产品标准，改进混凝土质量。

    目前，水泥产品中的矿渣、火山灰等混合材的流向为先从原料地运输进入水泥生产工厂，生产掺入，再随着水泥产品运输进入商品混凝土加工或施工现场。如果提高水泥产品标准，降低矿渣、火山灰等混合材在水泥产品中的掺入比例，将大幅度减少水泥总产量，大量混合材可以直接进入水泥产品使用终端，将有效减少物流运输量，进一步缓解公路运输压力，减少燃油使用造成的污染排放，有利于改善环保。以去年水泥产量24.76亿吨测算，如果把水泥产品中混合材掺入比下降到5%，将减少混合材添加量8亿吨以上，以平均每吨节省运距50公里计算，可节省物流运输量400亿吨/公里；以载重30吨柴油卡车百公里油耗35升计算，可减少柴油消耗37.3万吨。

    另一方面，取消低等级水泥将有助于提高混凝土标准和质量，保障建筑物、构筑物等工程质量，减少重复建设。

    在此，我建议：保留GB175水泥标准中不掺或掺不超过5%混合材的硅酸盐I型和II型水泥品种。（含62.5、52.5、42.5三个等级）；取消GB175水泥标准中的普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等品种（含42.5、32.5两个等级）。

    如果取消掺入混合材较多的普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等低端产品，落后产能将无法生产高等级水泥，全国水泥产量将大幅压缩，将有效缓解水泥产能过剩。据统计，截止到去年底，全国2000t/d及以上新型干法生产线共有1560条，设计熟料产能18.3亿吨（按设计台时产能、年运转320天），按缓凝物料和混合材综合添加比8%、熟料产能发挥率90%计算，如果全部生产硅酸盐I型和II型水泥，去年全国水泥产量仅为17.9亿吨。

    下一步，随着环保要求的加强，人力成本的上升，如果进一步淘汰掉没有矿山的、工艺不完整的、布局不合理的新型干法生产线，全国只剩下大约1200多条新型干法生产线，熟料总产能约12~13亿吨，可生产符合国际标准的优质高标号水泥约15-16亿吨，且受水泥运输半径的影响，水泥生产线分布在全国各地，平摊到中国14亿的庞大人口上，虽然局部地区过剩，但整体过剩并不严重。

    作为建筑基础材料，水泥的地位无法代替。现在，城市的棚户区改造刚刚接近尾声，还没有完成；农民出行难、住房差的情况还比较严重，农村危房改造才刚刚开始，城乡一体化建设任务繁重，农村市场潜力很大，水利基础设施建设维护量还很大。如果让大家都能住上安全、洁净、环保的房屋，让7亿农民都能走上水泥路，将是一个十分艰巨的过程，也孕育着长期稳定的水泥市场需求。

    3.水泥企业要抓住“一带一路”战略实施的机遇，加快海外发展，输出先进技术、先进装备和优质产品，实现从水泥大国向水泥强国的转变。刚刚闭幕的全国“两会”，对加快经济发展方式转变、实现有质量有效益可持续的发展进行了全面部署，《政府工作报告》明确提出要促进冶金、建材等产业对外投资，在国际竞争中强筋健骨、发展壮大，对水泥行业下一步发展具有很强的针对性和指导性。

    我认为，在当前国内水泥行业进入需求相对稳定的平台期，水泥企业必须要抓住实施“一带一路”、加快互联互通战略的历史机遇，加快海外发展，提升企业国际竞争力。

    需要强调的是，我国水泥行业经过多年的高速发展，装备水平、技术水平和管理水平已经达到国际先进水平，“走出去”的最好时机已经到来。我们呼吁，广大水泥同行要输出优质产品、先进技术和先进装备，而不应该输出落后产能，要加强行业自律，维护我国水泥工业的良好国际形象。

    近年来，海螺集团积极响应国家“走出去”发展的号召，结合“十二五”规划实施，充分利用国内外两个市场、两种资源，开始着手加快海外发展、加大产能转移的力度，培育新的增长点，全面增强企业国际竞争力。通过三年多的努力，我们已先后完成了对印尼、缅甸、柬埔寨、老挝等东南亚周边国家的投资考察和规划布局。其中：印尼南加首条生产线已经投产、第二条生产线正在建设，西巴、南苏、北苏、孔雀港等项目已开工或开展前期工作。在缅甸曼德勒，与工业部合作的皎施日产5000吨生产线项目已经开工，巴安等项目正在开展前期工作。在老挝、柬埔寨，也与合作伙伴签订了合作框架协议。

    我们将在“一带一路”战略指引下，结合前期大量考察、洽谈和投资的成果，发挥水泥行业龙头企业的引领作用，针对沿线部分国家公共技术设施薄弱、在基础设施建设和经济发展过程中需要中国产能和技术的实际，以效益最大化为目标，带着资金和技术投资发展水泥项目。在投资建设水泥项目的同时，带动中国大型装备出口、设备成套、工程总包、产品和劳务输出等相关业务在海外的拓展，为促进国家战略的实施、加强多边经贸合作、推动我国水泥工业资源全球化配置贡献自己的力量。

    4.我国水泥工业已经从传统行业转变为节能环保产业。经过多年的发展，我国水泥工业不但满足了国民经济发展的需要，而且通过引进消化和自主研发，开发了余热发电、垃圾焚烧等节能环保新技术。我们行业自己要敢于大胆地说，今天的水泥行业已经不是“两高一资”的传统行业，已经转变为一个节能环保产业。我们不但生产了大量的水泥产品，解决了基础设施建设和民用建筑的需求，节约了木材等原材料，而且大量消纳了工业废渣，改善了环保，实现了资源综合利用，水泥行业的作用将不可替代。

    近年来，海螺贯彻节约资源和保护环境基本国策的要求, 主动践行大企业社会责任，结合中国城乡两元化建设，自主开发了水泥窑协同处理城市生活垃圾、炉排炉垃圾焚烧发电、RDF替代燃料、工业固废处理等技术。

    2013年10月，国务院国发41号文，明确要求水泥窑协同处置城市生活垃圾生产线数量比重不低于10%。我们认真贯彻41号文件精神，先后在安徽、贵州、云南、湖南、重庆、四川、甘肃、广西、广东等9个省市推广使用了19个水泥窑协同处理垃圾项目。日处理生活垃圾4600吨，年处理150万吨生活垃圾。有效地解决了当地的垃圾处理和环保难题，得到社会各界的一致好评。

    然而，新修订的GB 30485-2013《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》环保标准，对水泥窑处理城市生活垃圾项目提出了强制使用袋收尘的要求，违背了国务院41号文件的精神。我们建议按照乔会长的要求，实行电收尘、袋收尘并举，标准制定只要能达到指标就可以，不能强制使用何种收尘设备，更不能指定具体厂家和产品。

    另外，水泥窑协同处理城市生活垃圾系统，虽然技术先进、社会效益好，但垃圾处理毕竟是社会公益事业，加上项目前期投入较大、建设运营过程中没有政策支持，仅靠企业自身力量难以大面积推广，希望行业协会能够呼吁国家有关部门出台相关扶持政策，给予政策和财政支持，促进该技术的推广应用。

    以上是我个人的思考和观点，不当之处，欢迎大家批评指正。