池州海螺公司隶属于安徽海螺集团，是海螺集团“T”型发展战略的重要组成部分，是海螺集团“十一五”发展规划中拟建成的五个“千万吨”级的熟料基地之一。是原国家经贸委确定的国产化示范线生产基地，也是8000吨大型装备国产化首选试验基地。现已建成6×4500t/d和1×8000t/d七条水泥熟料生产线，产能规模达1320万吨。

七条线全景

    人们不禁要问，在这个风景秀丽的地方，建水泥厂会不会污染环境？海螺用事实证明了一个水泥企业也能与优美的生态环境和谐相处的事实。

    这里，有山、有水、有树、有草，一年四季、鸟语花香，自然环境优美、独特。走进池州海螺，青山绿水环绕，繁花绿树掩映。在这里，白云栖蓝天，百鸟争投林，如同走进画境。来到这里，看不见灰尘，听不到噪声，您看到更多的是依山傍水的景致，百鸟栖身的和谐，现代化的设备掩映在绿树丛中。葱郁的树林是鸟儿栖身繁衍的场所，厂区青山绿树、碧水环绕、飞鸟成群、整洁有序，不再是传统意义的水泥厂。企业呈现的是一幅现代和自然完美结合的时尚画卷，让人有诗一样的感受。

与自然融为一体的和谐工厂

    着眼可持续发展战略，推动循环经济发展。

    多年来，池州海螺始终坚持大力发展循环经济，走科技创新之路，按照资源节约型、环境友好型企业标准，按照发展循环经济境的协调、矿山开采的方式，到生产线的设计建设要求，池州海螺一步步把企业建成了资源循环利用、环境治理到位、高效和谐的经济体，堪称水泥企业环境保护的典范。

    池州海螺建设之初，公司环保管理委员会应运而生，公司主要负责人任环保管理委员会主任，公司相关领导任副主任，各二级单位负责人为成员。生产安全处负责公司日常环境保护管理工作，牵头组织制订公司环境保护长远规划和年度工作计划；每季度委托池州市环境保护监测站对公司现场进行环境监测、检查，监测结果显示，历年来公司均实现废水“零”排放、废气达标排放。

    公司根据国家、行业相关法律、法规，制定完善了《环境保护管理办法》、《废水管理控制制度》、《粉（烟）尘排放控制管理制度》、《环保教育、培训管理制度》、《环保目标考核管理制度》、《环境（应急）报告制度》等内部环保管理规章制度，进一步规范了环境保护工作。

    余热发电——企业节能减排的最大亮点

    纯低温余热发电，是海螺集团在国内水泥生产率先引进使用的新型工艺技术，废气余热的回收利用，又是我国工业企业实现节能减排、保护环境的一条重要途径。池州海螺发展循环经济最直观地体现在余热发电上。目前公司拥有四台余热发电机组，装机容量64600千瓦时。年设计发电4.96亿度，可解决工厂全部用电量的近50%，年节约燃煤19.37万吨，每年可为公司节约电能消耗4.7亿kwh。

    曾经有人计算过，用煤发电，每发一度电就要向环境排放出1公斤多的二氧化碳等温室气体，5000t/d水泥窑纯低温余热发电技术降低了热污染，相当于每年少烧1.5万多吨煤，每年少向大气排放二氧化碳4万多吨。同时降低了进除尘器的废气温度，使除尘效果更好，降低和减少余热直接排向空中所引起的对环境的污染,可以更利于环境保护。

    综合利用大型干法水泥生产线大量的中低温废气进行纯低温余热发电是贯彻落实科学发展观，推行循环经济的具体实践；是水泥工业实现节能降耗、清洁生产、资源综合利用和可持续发展的必由之路；推广纯低温余热发电技术适应水泥行业发展的需求，符合国家产业政策和发展趋势，具有广阔的发展空间。

    营造人与自然和谐氛围，共享蓝天碧水绿地。

    公司所在地属国家级湿地保护区——升金湖边缘，公司按照“呵护环境、协调发展，全力打造一流生态环保企业”的理念，早在选址时就特别注意企业与周边生态环境的融合，不断调整和优化设计方案，保留了原有的数十公顷林地，使整个工厂布局完全与自然融为一体。生产线实行全封闭运行，蜿蜒数公里的蓝色密封输送管道依山就势，融入了青山绿水。七条生产线环保投入占总投资的11.58%，远远高于一般水泥熟料生产线。各项环保指标均达到或优于国家标准，七条生产线均通过国家环保总局和省环保厅组织的环保验收。

蓝色密封输送管道，融入青山绿水

    公司还高度重视美化、绿化工作，以优美的自然环境为背景，做到宜乔则乔，宜灌则灌，宜草则草，适时栽植。以人为活动相对集中区，建成园艺水平高、景随季易的绿化区域，对四周山、水、建筑物起点晴之笔，不断提高绿化品位，绿化面积占可绿化面积的93%以上，打造花园式工厂，为广大职工提供了一个舒适的生活、工作环境。

    加大节能减排投入，持续提高环境绩效。

    从事水泥工业生产、科研、设计、工程建设、生产管理等部门所有人员，都清醒地认识到：节能减排、降本增效，实现效益最大化，是企业经营的宗旨，也是企业所有员工共同的责任和奋斗目标。作为能源消耗大户之一的水泥生产企业，要实现真正意义上的“节能减排、降本增效”目标，是大有文章可作的。除了配套建设推广应用纯低温余热发电技术外，关键还要在生产工艺小改小革、技术改造及操作指标优化等方面多做文章，尤其要关注工序电耗、吨熟料实物煤耗、吨熟料标准煤耗等。

    近年来，池州海螺充分利用自身技术和集团优势，投资近两千万，利用计划检修，从工艺、电气、机械设备方面对三条老线进行技术改造。先后又组织实施了七线窑系统低氮燃烧技改工程，并加大投入，通过燃烧器改造、分解炉系统技改、优化工艺操作等手段，有效降低了NO_X等主要污染物的排放，减排效果较明显。

分级燃烧改造

    循环发展显成效，各项荣誉促提高。

    公司长期以来注重环保管理，持续推进节能减排和循环经济建设，得到国家、省、市相关部门充分肯定。2005年7月3日，池州海螺以其良好的环境保护工作走进了《焦点访谈》栏目，受到社会各界的好评；郭金龙、王太华、解振华、吴晓青等省部级领导曾亲临该公司视察，并高度高度赞扬池州海螺在环境保护方面所做的努力，称池州海螺是水泥行业环境保护和发展循环经济的典范。2007年4月，池州海螺公司被国家旅游局正式批准为“全国工业旅游示范点”。先后荣获“安徽省环境保护创新试点单位”、“省环保试点单位”、“省十佳环境友好型企业”、“安徽省节能先进单位”、“安徽省省属企业文明单位”、“安徽省十一五节能先进企业”、池州市“2012年度全市主要污染物总量减排先进单位”等荣誉称号。

    池州海螺用和谐发展的实践向社会展示“呵护环境，协调发展，全力打造一流生态型企业”的海螺全新环保理念，正在为着力营造人与自然和谐，共享蓝天、碧水、绿地的氛围，全力打造一流的生态环保企业而不懈努力。（文/图：池州海螺 谢和）