——记全国机械冶金建材系统职工创新工作室白马山水泥厂质控处分析组

    安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂质控处分析组，一直以来以创一流工作、建一流团队为目标，始终注重加强团队建设，不断促进自身能力提升。工作中精心组织安排，按照精细化的管理要求，加强班组管理，努力创建五型班组，多次获得工厂“先进班组”、“安全先进班组”荣誉称号。在她们身上时刻弘扬了海螺“团结、创新、敬业、奉献”的企业文化精神，在工厂生产经营中，通过不断创新摸索，切实解决了一些重点和难点问题，出色完成了工厂各项工作任务，为工厂赢得了效益，为集团公司的发展壮大做出了一定的贡献。

    团结协作，迎难而上，圆满完成各项分析检验任务

    白马山水泥厂质控处分析组虽然是水泥厂中的一个小小的职能单位，但却担负着全厂生料、熟料、水泥及大量原燃材料的分析检验任务，责任特别重大，任何一点小小的失误，都有可能给生产经营带来不利的影响，甚至是不可挽回的重大损失。随着集团的高速发展，白马工厂产能翻番，对原燃材料的需求也不断增加，由于原燃材料市场供货紧张，进货渠道较多，公司对外购原燃材料管理力度也随之加大，分析检验的工作量和工作频次剧增，难度大大增加，需要对大量的原燃材料进行烘干、破碎、缩分、留样、检测。检测结果为工厂向供应商结款提供依据，这就要求整个采制检测过程都要十分精细，不能有半点马虎。当检测结果出现较大误差，不仅工厂利益受损，有时供应商也会有很大异议。偶有几次供应商对结果有异议，要求提取封存样送第三方检验，最终结果证明了工厂检验数据的准确性。

    作为海螺集团的基准单位和对比检验中心，每月与几十家基地开展样品对比工作，全年累计对比样品达200余个。为积极配合公司海外项目的发展，通过对样品的反复检测论证，为当地矿山选址和可行性调研报告提供大量检测数据。2012年全年与国家水泥质检中心12个样品，无一项目超差，合格率达到100%。

    面对前所未有的压力和挑战，分析组全体成员毫无怨言，迎难而上，心往一处想，力往一处使，众志成城，团结协作，以自己的努力和勤奋，以扎实的基本功和高度的责任心，克服了诸多困难，圆满完成了各项分析检验任务。

    创新实验方法，提高工作效率

    在生产过程中，为了提高分析结果的准确性、缩短检验时间，提高工作效率，班组人员积极学习操作规程和各类检验标准，共同钻研，反复实验和查找资料，对多种检验方法进行了改进和创新。其中包括铁矿石的分析方法改进；采用快速法测定原煤的灰分；采用树脂交换法测定石膏中SO₃等。

    分析组在日常工作中注重激发员工活力，增强班组成员的向心力和凝聚力，充分发挥员工的创造力，特别在核电水泥、低碱水泥的开发项目中，根据客户的要求大家不断学习、摸索和反复实验，逐一攻破氯离子、不溶物和碱含量的测定，成为集团公司历史上第一个利用新型干法2500吨生产线生产特殊品种水泥的工厂，对于进一步拓展市场，提升海螺品牌美誉度起到了积极促进作用。

    重视员工培训工作，扎实做好基准溯源

    班组注重培训管理力度，结合同时期生产形势的需要，对照上岗要求，制定有针对性和实效性的学习与培训。通过相互学习、教学相长，全组员工能做到一专多用，一人多用，检验水平得以整体提升，工效和质量也有了更好的保证，为质量和技术的保障体系奠定了人力资源基础。

    为进一步提高全员的工作能力，分析组主动通过借用外单位的仪器设备进行练兵和实际操作，有效提高了大家的理论和实践水平，为检验工作的顺利进行奠定了基础。作为海螺水泥股份公司的基准单位，定期为集团其他子公司培训多名分析化验员，他们回到岗位上后，很快就能独立上岗并展开业务工作。作为老基地，工厂品质培训工作得到集团品质部及兄弟单位的一致好评。

    重视安全管理，多年实现安全零事故

    企业生产安全重于泰山，分析组充分认识这一理念，在日常操作中重视安全培训工作和安全操作规范，采取各种预防措施防止事故的发生。在工作中，她们严格按照操作规程进行检测，定期组织安全知识培训，每周进行召开安全班组会议，定期对化学药品库进行检查等措施，把安全隐患消除在萌芽阶段，做到了连续多年安全事故为零。

   参加专业比赛，连续摘得桂冠

    2012年全国水泥企业化学分析大对比中，分析组又一次荣获金奖，这也是16年来连续8次比赛全部获此殊荣。此次大对比共计40个成分，总误差仅有0.923％，在全国同行中达到了相当高的水准。日常工作中分析组坚持五级抽查对比制度，注重检验质量管理，长期保持与国家水泥质量监督检验中心对比分析，确保检验基准；通过交叉抽样、密码抽样、现场抽样、统一操作对比、规范操作手法来确保试验质量的精准；同时强化对检测仪器设备等进行自检自校，做好设备维护保养及检验设备对比，保证检验设备处于正常状态，不断提高检验准确性。