——枞阳海螺年熟料产量首次突破一千万吨暨十年发展纪实

    2010年12月3日上午10时，枞阳海螺公司年熟料产量首次突破1000万吨，标志着海螺集团又一家千万级吨特大型熟料生产基地的正式诞生。

    十年风雨征程路，春华秋实剑出鞘。从2000年6月成立到今天，枞阳海螺走过了科学发展、奋发拼搏的十年，实现了从年产8万吨的小厂到千万吨级现代化工厂的转变，在推动水泥行业结构调整，推进熟料生产线国产化装备进程，提高我国万吨水泥生产线驾驭水平，促进地区经济发展等方面都做出了重要的贡献。截止目前，枞阳海螺累计生产熟料5713万吨，水泥273万吨，累计销售熟料5600万吨，水泥273万吨，公司总资产达29.8亿元，创造了卓越的业绩。

千万吨级熟料生产基地——枞阳海螺屹立于长江北岸

熟料产量突破1000万吨

    承接集团“T”型发展战略，响应国家产业政策，科学高效发展，打造千万吨级特大型熟料生产基地。

    2000年6月，根据集团“T”型发展战略规划，枞阳海螺公司成立，成为集团第一家在长江以北地区成立的大型熟料生产基地，为“T”型发展战略迈出了重要的一步。

集团公司与安庆市政府就枞阳海螺项目合作协议签字

    2000年9月16日，公司一期工程同步建设两条日产2500吨熟料生产线破土动工，于2001年9月建成投产运营，创造了建材史上用一年时间同时建成两条日产2500吨熟料生产线的建设记录，这是海螺集团多年项目建设成功经验基础上的又一新创举。2001年11月，二期工程建设一条日产5000吨熟料生产线开工，于2002年9月建成投产，建设周期仅为十个月时间；2002年11月18日正式开工建设、2004年6月28日点火投产的三期工程，是一条日产10000吨的熟料生产线，也世界工艺装备水平最先进的熟料生产线之一。它的建成壮大了当时海螺水泥的熟料产能规模，对中国建材产业结构调整，推动水泥工业技术进步起着重大影响。2009年9月、12月，作为省“861”重点项目之一的四期工程A线、B线依次成功点火投产，年新增熟料350万吨。至此，枞阳海螺成为千万吨级特大型熟料生产基地，也是目前全球单个工厂产能规模最大的熟料生产基地之一。

原枞阳县水泥厂

2000年9月16日枞阳海螺一期工程开工仪式

2004年6月28日，枞阳海螺万吨线成功点火

枞阳海螺四期项目大窑合龙

2009年9月5日上午，四期首条熟料生产线点火仪式

安庆市市长肖超英莅临四期A线点火现场

    依托集团战略、装备、技术和人才优势，为我国水泥行业的结构调整、装备国产化及大型熟料生产线运行水平提升做出努力。

    采用先进装备技术，淘汰落后产能，促进水泥产业结构调整。枞阳海螺公司成立是集团积极响应国家淘汰水泥行业落后生产能力的号召，实现我国建材产业“控制总量、上大改小、调整结构”产业政策的重要举措。枞阳海螺先后建设四期生产线，共生产熟料5713万吨，对于地区水泥结构调整发挥了重要的作用。

储量丰富的矿山

自然和谐的厂区

便捷的码头

排列整齐的矿车

    推进装备国产化进程，发挥示范作用。海螺集团在日产2500吨熟料生产线装备国产化基础上，积极探索日产5000吨熟料生产线装备的国产化。通过与天津院、中信重工、北方重工、重齿集团等单位的合作，使枞阳海螺日产5000吨新型干法熟料生产线全部使用自主开发的核心技术；原料立磨、窑和预热器分解炉、第三代大型篦冷机等大型国产装备的首次使用，不断改进和完善，使中国水泥的国产化日产5000吨熟料生产线作为发展主力窑型成为了现实。

日产5000吨国产化生产线

    掌握万吨生产线的操作，提升我国水泥技术管理水平。枞阳海螺自2004年日产10000吨熟料生产线建设项目投产以来，致力于该生产线的工艺、电气、设备管理的技术探索，理论与实践相结合，着力于设备性能的发挥，几年来，通过现场实践与技术理论相验证，不断进行总结、分析和研讨，以及现场操作与中控操作一体化、设备维修与保养一体化管理的实施，各项经济技术指标在同类窑型生产线名列前茅，标志着枞阳海螺公司全面掌控了世界熟料干法生产线管理技术，代表着海螺水泥的熟料生产的管控水平进入了世界水泥行业领先水平。

雄伟壮丽的万吨线

操作员认真操作

    践行社会责任，发展循环经济，建设环保节能企业，推动地区经济发展。

    以技术为支撑，以管理为手段，着力打造节能环保型企业。枞阳海螺始终坚持“遵守法规，节能降耗，清洁生产，环境友好”的环境管理方针，大力开展实施节能技改措施，加大厂区美化绿化投入，提高工业废渣的综合利用率，实现了清洁化生产， 创造了良好的经济效益和社会效益。为了实现循环经济，减少污染，降低能耗，枞阳公司自2006年开始，相继投运3套余热发电机组，装机总容量达到51MW，年发电量达到4亿度，按火力发电计算，每年节约标煤16万吨，相当于每年将减少将近80万吨CO₂的排放量，并在2007年对在线运行大型风机实施变频改造，年节约用电约2000万度。此两项重大技改措施的实施，标志着枞阳海螺公司成功迈进了节能环保型企业。

余热发电机组

绿色环绕的汽轮机房

    积极开展厂区绿化，提高工业废渣利用，减少社会环境污染。枞阳海螺公司在建厂初期就对公司实施了绿化规划，绿化与厂区建设同步进行，目前公司已种植各种树木20多万棵，花卉4万余棵，绿化面积达20多万平方米，公司可绿化面积达到97%以上。在工业废渣的利用上，枞阳海螺公司充分利用回转窑和水泥磨的产能发挥，提高对钢渣、磷石膏、硫酸渣、粉煤灰等工业废渣的利用率，十年来，枞阳海螺公司累计消化工业废渣200余万吨，极大的减少了工业废渣对社会环境造成的污染，创造了良好的社会效益，有力的承载了企业的社会责任。

自然和谐厂区

    促进地方经济发展，为安庆地区经济腾飞做出贡献。截止11月底公司累计上缴各项税费17.6亿元，解决当地就业1000余人，带动了枞阳县及安庆地区的交通运输业、加工修理业、服务业、矿业、电信业、商品流通业等一批相关产业的发展，繁荣了地方经济。良好的发展促进了当地的经济繁荣，社会责任的践行，树立了公司在当地的良好形象和信誉。公司成立以来，多次获得了国家、省、市、县多项荣誉，进一步提升了公司的对外形象，成为再次发展的助力。

快速成功发展为企业赢得众多荣誉

    推进企业文化建设，重视专业人才培养，强化后勤服务质量，为建设一流千万吨级熟料生产基地提供了强大的思想保证、人才保证和生活保证。

    海螺文化是枞阳海螺十年跨越的不竭动力，凝聚了广大干部员工对待海螺事业的价值观。从建厂至今，广大干部员工接受了文化的熏陶和洗礼，以“团结、创新、敬业、奉献”的精神来实现对海螺事业的热爱和执着。公司充分发挥党、团、工会组织的作用，持续加强干部职员思想教育引导，稳步提高员工思想素质，营造积极向上的管理氛围，增强职员的凝聚力和向心力。在生产间隙，积极组织开展员工喜闻乐见的文体活动，丰富了职工日常生活，增强了员工对企业的认同感，激发了员工的工作热情，弘扬了海螺文化，也为公司的发展增添了活力。

丰富多彩的活动

    人才培养是枞阳海螺十年跨越的关键所在，是保证公司长治久安，持续创新发展的源泉。在十年工程建设和生产经营过程中，培养了一批对海螺事业有感情、对日常工作有热情，对事业的成就有激情和对艰难有百折不挠痴情的人才队伍，输出了大批专业管理人员。公司发挥专业培训体系作用，坚持专业对口使用人才，有针对性地开展基层工段、班组长培训，管理岗位竞聘活动，给广大技术人员提供发展的通道。

开展知识培训，提升综合技能

    后勤服务质量是关爱员工工作生活最直接的体现，公司以人为本最直观的认识。枞阳海螺公司认真贯彻集团后勤生活管理要求，不断优化管理流程和标准，增加后勤文化娱乐设施投入，围绕食堂、宿舍、交通班车等实际情况，提高检查标准，加大检查力度，探索管理方式，增强服务意识，后勤人员工作质量和员工满意度稳步提高，在公司内部形成和谐稳定的因素，促进企业和谐快速发展。

优美的员工生活区

    春华秋实，十年磨剑剑已锋。如今，一座千万吨熟料生产基地屹立于长江之畔，是千余名海螺人用辛勤和汗水铸就的钢铁脊梁，是海螺在“T”型战略布局上的一颗熠熠生辉的明珠。枞阳海螺公司正站在新的起点上，振奋精神，稳扎稳打，在科学发展之路上开创新的辉煌。