在这个金桂飘香的季节，杨湾海螺生产经营迎来了又一次大丰收：公司综合电耗创历史最优，同时，公司提前完成年度利润目标，各项经济技术指标得到了进一步优化。

美丽的杨湾海螺

一是强化对日常电耗管理，综合电耗呈每月下降趋势，公司综合电耗较09年综合电耗有所下降，已经实现了年度综合电耗下降1kwh/t目标，有效地降低生产成本。

1、合理组织磨机生产，降低磨机运行负荷。根据供电负荷及水泥品种销量状况，合理组织好了一二期磨机生产，在保证水泥销量的前提下尽可能增加联合粉磨系统水泥生产量。

2、合理组织原材料进厂，降低原料系统工序电耗。加强了桥式卸船机操作技能培训，提高实际操作水平，原材料卸货效率得到提升。

两条装船机共装同条外轮

3、日常强化对装船系统的维护与保养，认真落实每条外轮出口专题会要求，合理组织好两条装船系统共装同条外轮，超前与货代、船代协商确认、优化配载步骤，尽量减少换仓次数，外轮装船效率得到提升。

4、加强对中控操作员的操作技能管理，通过加大中控操作员主要经济技术指标考核比重，激发操作员的工作热情，提高操作水平。

5、加强对现场跑冒滴漏的治理及设备运行管理，通过对现场漏气点的治理及设备空运转管控，减少了空压机及循环水泵开启台数，从而降低辅机运行负荷。

落实专人跟踪设备检修

6、加强对设备的管理，提高设备的检修质量。根据设备运行状况，超前谋划制定好设备检修计划，并落实责任人全程跟踪，保证设备检修质量，提高了设备的连续运行周期。

7、加大对广大员工节能减排意识的宣贯，号召全体员工从节约每一度电做起；充分调动广大员工的积极性，开展自主创新与合理化建议，对员工提出的合理化建议给予奖励并实施，提升员工的节能意识，收到良好的效果。

二、加强对联合粉磨系统的研讨与分析，不断优化操作参数与研磨体级配。

首先公司注重对联合粉磨系统知识的培训，通过培训提高岗位人员对辊压机、V型选粉机等设备工作原理的掌握，更好地驾驭联合粉磨系统。

其次公司通过不断现场取样、系统用风调节与分析，寻找最佳控制参数，重点控制好辊压机的挤压效率及入磨颗粒细度，达到提升磨机运行台产。

最后，公司还不断完善工艺流程，对系统进行小改小革，提升系统运行质量，如粉煤灰钢板仓增加单机收尘器及加装充气管稳定了粉煤灰流量、V型选粉机内挡板调节使入磨颗粒级配更合理等技改。