经过持续一个多月的南京市重点耗能企业专项能源监察审计，日前从南京市节能监测中心获悉：中国水泥厂公司等一批重点耗能企业顺利完成了“十一五”节能减排目标。统计数据表明，中国水泥厂公司2009年万元产值综合能耗较2005年下降35.36%，超额完成20%的目标，吨产品水泥综合电耗、吨水泥熟料标准煤耗均远低于国家和江苏省限额指标。

公司5000t/d生产线及余热发电系统

    作为全国千家节能减排单位、南京市节能减排责任签约单位的中国水泥厂有限公司依托海螺集团雄厚的技术、资金优势，不断健全符合公司安全稳定运作要求的节能减排组织管理和技术保障体系，从技术改造、强化系统管理、发展余热发电和合理利用资源等方面努力实现节能减排目标。十一五期间，公司采取加大节能减排项目投入、积极推动节能项技改以及开展节能减排宣传活动等办法，将节能减排工作作为企业持续、健康发展的基础。

公司重点节能减排项目——24MW余热发电汽轮机

    加大节能减排项目的投入，充分发挥余热发电项目的社会和经济效益。2008年，公司充分利用海螺集团的纯低温余热发电技术优势，投资1.75亿元，建设了24MW余热发电项目。该项目直接利用窑头、窑尾排放废气中的中、低温废气进行余热发电，不需要补充燃料或多余消耗燃料，发电过程中不会产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保，符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术。自2008年12月19日该机组投运以来，已累计发电25355万千瓦时，并网电量23703万千瓦时，降低生产成本1.4亿元，累计节约能源8.74万吨标准煤，减少二氧化碳排放21.78万吨，较好地发挥了社会和经济效益。该项目得到了省市领导的高度赞扬，认为是水泥企业节能减排的典范。

原南京市市长蒋宏坤来公司调研节能减排工作

    充分利用自身技术和集团优势力量，从工艺、电气、设备上对生产线进行技术改进，解决了一些制约生产的瓶颈问题。例如，2008年，公司组织技术人员进行充分的调研和论证，投资380万元，分别对两条5000t/d生产线窑尾高温风机电机实施先进的高压变频调速技改。改造后，吨产品综合电耗下降了2kWh，每月可节约电费52.0万元左右，折合标煤年节约3500吨标准煤/年，取得较好的经济效益。组织实施2000t/d喂煤秤、燃烧器及其配套技改，项目投资230万元，改造完成后，窑况稳定，产、质量明显提高，降低了煤耗，通过技改前后的数据对比，实物煤耗下降10kg/t，每年可节约煤炭7000吨，降低成本500多万元。

    强化内部管理，建成节能减排长效运行机制，实现清洁化生产。为持续做好节能减排工作，实现社会承诺，公司多次召开工作会议，成立了节能减排工作领导小组。开展以节约一锹煤、一度电、一滴水、一颗钉、一张纸等为主要内容的降低生产成本与节能活动，营造浓厚的社会责任氛围，使节能减排工作深入广大员工的心中，并逐步养成工作习惯。同时完善各项能耗、物耗、环保和成本指标评价体系，将节能减排指标层层分解到单位、到工段、到班组、到个人，真正做到“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”，极大地激发了员工立足岗位、节能减排的自觉性和积极性，使之成为每个员工一种习惯和责任。开展节能减排工作以来，公司设备运行质量显著提升，旋窑运行周期最长达到116天。

积极探索国外节能减排新技术

    通过技术攻关，积极消化固体废弃物，提高资源的综合利用率。近年来，随着国民经济的快速发展，小采石场、热电厂、钢铁厂、磷肥厂等产生大量石粉、粉煤灰、铁尾渣、脱硫石膏、磷石膏等工业固体废弃物，公司响应国家发展循环经济的号召，加大了对资源综合利用力度，每年综合利用固体废弃物两百多万吨，取得了较好的社会效益和经济效益，有力地促进了企业的健康发展。

    节能减排是我国宏观经济保持健康发展的重要手段，也是我国一项基本国策。节能减排无止境，中国水泥厂公司将在省、市政府的关心与帮助下，充分发挥海螺集团节能减排技术优势，坚持循环发展的管理思路，大力发展低碳经济，持续推动节能减排工作，为地方的经济发展做出更大贡献。