7月份以来，中国水泥厂公司认真总结科学发展观学习活动，紧紧围绕年度生产经营综合计划，开展降本增效活动，多管齐下，落实工艺降耗措施，取得积极成效，煤耗、电耗较好地控制在预算指标范围内。下半年，公司工艺、机电等专业部门将进一步加强工艺降耗管理，采取更多的降本增效措施，确保吨熟料实物煤耗控制在3－5年指标内，吨熟料综合电耗、水泥工序电耗下降1－2kwh/t。

    降低吨实物煤耗方面，公司重点加强工艺操作管理，重点从预热器系统、篦冷机系统、现场综合管理和煤粉系统等方面进行重点监控，切实降低煤耗。

加强中控操作管理，优化操作员队伍建设

    一是加强斗提电流控制和现场例行检查，力求高产、稳产。强化岗位巡检，定时检查大拉链小拉链，严格执行预热器检查OK表制度。

    二是加强中控操作管理，组织一事一议，提高操作水平，实行四班统一，四操统一，参数稳定受控；在日常操作中根据窑尾温度、废气成份等参数，及时调整喂煤量；合理控制煤粉水份和细度，增加易烧性。

组织中控操作员业务考试，提高操作水平

    三是强化预热系统控制管理，稳定控制系统风量。通过根据气体分析仪数据组织对系统漏风的检查处理来减少热能浪费；落实预热器检查OK表制度，现场、中控实行不定期检查；合理控制系统风量，杜绝大风操作。

    四是定期组织助流检查，及时更换助流气膜片，确保助流效果；利用计划检修时间对喂煤秤的上下密封板进行打磨维护，消除沟槽漏风，保证入窑、入炉喂煤的稳定。

    五是利用计划检修机会，组织对一段和固定篦板的篦缝进行清理，尽量提高前端风机电流，提高热回收效率。

    降低熟料、水泥综合电耗方面，公司机电、工艺等专业实施联动，加强专业研讨，在提高台时产量、减少非计划停机等方面，积极采取多项节电措施，控制电能消耗。

加强机电工艺专业联动，保持专业之间沟通，提高设备运行质量

    一是加强大窑、水泥磨的安全运行保驾，落实非计划停机的责任追究，努力减少故障停机次数，延长设备运行周期。

    二是从稳定窑况、磨况着手，努力提高主机设备的综合运行效率，增加台时产量，降低电耗。

    三是加强漏风的检查，及时进行堵漏工作，提高系统通风量，提高用电功率使用效率，降低各大型风机电流。

    四是通过对磨内喷口环盖板的调整，来减小通风面积提高喷口环风速，减小磨机吐渣量，降低磨主电机电流；通过对进磨物料落料点的调整，稳定料层，提高研磨效率，提高台时产量摊薄电耗。

    五是加强研讨，每周召开分析研讨会，对磨机、窑、各大型电机操作参数加强监控，及时调整，提高磨机、窑台时产量，降低电耗。

    六是定期对燃烧器、三次风挡板、篦冷机各风机用风匹配等重点参数进行优化调整，提高煅烧效果，减少系统波动，稳定台时产量，提高电能合理化调配。

    降低煤电消耗是控制成本的主要手段，中国水泥厂公司机电、工艺等专业积极配合，定期组织研讨，紧紧年度预算目标和3－5年指标计划，采取更多更有效的降耗措施，增加效益，全力以赴地确保下半年各项生产经营任务的完成。（图/文：中国水泥厂  王晓月）