经过全体员工的共同努力，枞阳海螺公司三月份生产经营再创佳绩：熟料产量突破64万吨，完成计划的101%，熟料质量指标优于公司内控标准，四条窑综合运转率达到99.6%，其中1#、4#窑运转率双双实现100%，系统运行质量得到进一步提高。

    为确保系统运行受控，枞阳海螺公司各专业人员根据“四级点检”制度要求，落实相关责任人，组织召开工艺研讨例会和设备管理例会，进一步优化运行保驾方案与设备管理流程，各生产线分管技术员牵头对在线运行设备实施跟踪监控。机械、电仪、润滑等专业为每一台在线设备制定“点检”档案，从专业角度进行动态监控，工艺巡检人员定时检查窑尾、篦冷机和翻板阀运行情况，操作员深入现场了解窑炉燃烧状况。针对出现的疑难问题，制造分厂组织技术人员及班组骨干进行分析研讨，梳理巡检和点检中存在的问题，做到早发现、早分析、早处理，从而形成规范的专业管理体系，提高设备受控程度。

    枞阳海螺公司在原煤进厂后，采取了“分区堆放，搭配取料，混合入磨”的有效措施，根据原煤不同特性进行均匀搭配，保证出磨煤份满足煅烧和配料要求。生产、质量部门密切关注系统运行状况，跟踪搭配使用效果，从而保证了系统运行和熟料质量的稳定。

    为提高大窑运转周期，该公司以耐火材料专业管理为抓手，一方面加强高温部位运行监控，由制造分厂耐火材料技术员、各工段运行班组定期对旋风筒、窑筒体、窑头罩、篦冷机等耐火材料部位进行现场人工测温，记录监测结果，针对已经出现的高温点做好防范措施并重点监控。另一方面注重窑筒体轮带间隙、滑移量等参数的监测，收集并分析间隙、滑移量对窑内耐火材料的影响，提高耐火材料运行监控的科学性。（文/图：枞阳海螺 朱永礼 杨涛）

整洁的生产现场

现场人员精心巡检设备

质量控制人员严格做好品质监测