近日，宣城海螺超低排放有组织、无组织改造项目通过安徽省生态环境厅和中国水泥协会的现场核查，各项改造指标均达到超低排放要求，5月19日，相关结果在中国水泥协会网站上正式公示。

近年来，宣城海螺坚定践行“绿水青山就是金山银山”理念，坚持“绿色、循环、低碳”的发展方式，依托集团技术优势，公司不断加大环保技改投入，持续提升公司环保治理水平。2019年10月荣获“中国环境标志优秀企业奖”称号，2021年12月通过“水泥熟料企业绩效分级A级企业”认定，2023年10月荣获“安徽省绿色矿山”称号，2023年12月荣获“第七届省属企业文明单位”称号，2025年1月荣获“国家级绿色工厂”称号。

硬核投入筑根基  多维改造治源头

近年来，宣城海螺锚定超低排放目标，累计投入治理资金近2亿元，相继实施水泥窑SCR脱硝改造、窑尾袋收尘改造、料棚封闭、廊道封闭、增加洗车台和环保管控平台等多项环保治理工程，打造超低排放企业。

为确保各项创建工作有序推进、落地见效，宣城海螺成立专项创建工作领导组，并下设专业项目组，分别承担各专业具体创建任务，明确职责分工、细化工作举措、压实工作责任，形成统筹有力、分工协作、高效推进的工作格局，确保高质量完成各项创建目标任务。

召开专题会议

2025年，公司委托中国国检测试控股集团股份有限公司、生态环境部环境规划院等权威机构，为超低排放改造提供专业指导与评估监测支撑，确保改造规范化。

评估研讨

宣城海螺狠抓“源头控制+末端治理”，在有组织排放治理上，水泥窑及窑尾余热利用系统采用“低氮燃烧+分解炉分级燃烧+SNCR+SCR”组合脱硝工艺，窑头、窑尾、煤磨等关键环节均配备高效袋式除尘设施，生产工艺均达到行业先进水平，从根本上削减污染物排放。

生产现场

宣城海螺于2025年年初全面开展无组织排放源清单建立工作，精准排查出284个排放源，涵盖物料储存、输送、生产工艺和其他四大环节。45个物料储存、块状及粘湿物料全部纳入封闭料棚存放，粉状物料采用密闭料仓存储；163个物料输送采用除尘+封闭的措施加以治理；72个生产工艺过程保持系统负压，氨水罐区设置氨气泄漏检测和氨气回收装置；配备3套洗车台和1辆清扫车，保持厂区道路清洁；公司从物料存储到运输发运的每个环节都实现了排放可控。

物料密闭存储与运输

公司建设了环境管控平台，建立有组织、无组织、清洁运输、视频监控和报警等多模块功能，42个高清视频监控点位实现全方位覆盖，具备数据回溯、异常报警等闭环管理能力，为环保管理提供智能化支撑。

环境管控平台

聚力减污降碳  助推绿色发展

宣城海螺近年来严格贯彻落实国家“双碳”管理要求，牢固树立绿色低碳发展理念，推进节能减排、资源循环利用和绿色生产重点任务，持续优化用能结构，强化碳排放源头管控，稳步推动碳减排工作走深走实。通过开展节能技术改造、开拓非碳酸盐替代原料使用种类、增加替代燃料使用率，每年可减少二氧化碳排放量15万吨。大力发展光伏发电，已累计发电1.18亿度，减少二氧化碳排放10万吨。

锚定长远再发力  绿色发展不止步

面向未来，宣城海螺将持续巩固超低排放改造成果，围绕绿色发展持续发力，打造绿色厂区、升级绿色生产线，以发展的“含绿量”提升增长的“含金量”，在绿色低碳高质量发展的路上行稳致远。