【贵定塑品】全员创新 | 车间里的“金钥匙”，大家伙儿的“金点子”
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发布时间：2026-07-13
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技改破堵点，巧解涂覆粉尘治理难题
2026年3月，贵定塑品班组员工日常巡检清理涂覆机电晕粉尘管道时发现，管道积尘量大幅增加，不仅造成 VOCs 治理活性炭吸附箱堵塞、烟气排放不畅，长期积尘还会带来管道脱落的安全隐患。
面对现场突出难题，设备保全处机电工段长邱克昌主动牵头攻坚，扎根现场摸排设备工况、采集运行数据，反复梳理粉尘流动规律，多次调整图纸、比对试验效果，多轮优化后敲定改造方案：在电晕负压吸尘电机前端加装旋风除尘器，通过硅胶风管搭建前置过滤系统，从源头集中截留粉尘。
改造采用分步优化模式，分阶段提升粉尘收集效果，经过两轮调整完善后，粉尘拦截能力大幅提升，现场积尘问题得到彻底改善。整套装置采用纯物理除尘方式，无需额外增加用电负荷，一次改造便可长期发挥作用，同步实现安全隐患消减、耗材消耗降低、生产效率提升三重利好。邱克昌笑着说道：“为这套改造方案花费了不少心思，能同时解决多项生产痛点，所有付出都值得。”
工艺微革新，精细调控实现提质降本
近年来化工原材料价格持续上涨，给涂覆工序生产成本带来不小压力。为有效对冲成本压力，贵定塑品工艺技术团队扎根产线深挖降本空间。团队严守产品质量标准不动摇，围绕配料结构反复测算、调试工艺参数，打破传统固定配料思路，探索适配产线的差异化配料方案。
结合设备运行特性，团队开展十余轮现场试产、数据对比与参数微调，确定各类产品最优配料配比。通过优化原料搭配结构，调整高低成本原料掺配比例，在产品品质稳定不变的前提下，有效降低单吨配料成本。
品质处负责人陈子渐表示，原料市场价格常有波动，降本增效的突破口就藏在工艺细节之中。本次优化无需新增设备、不用大规模产线改造，仅依靠工艺微调实现提质与降本双向兼顾，每一组优化参数，都凝聚着技术团队持续攻坚的心血。
管理出新招，一岗多能夯实人才根基
企业行稳致远，根基在人才，活力在队伍。为充分激活队伍活力，释放生产效能，贵定塑品深耕“人才库”建设，大力推行“一岗多能”“轮岗精进”培养模式，打破岗位技能壁垒，推动员工由“单一专精”向“全能复合型”转变。刘小燕就是其中一位鲜活榜样，她从副操到主操，从“学徒”到“师傅”，从单工序到多工序操作，以匠心守岗、以实干成才。操作台前，她目光如炬，精准把控印刷参数，用专业与严谨，为每一件产品的质量保驾护航。9年的沉淀与打磨，让她成为生产线上最可靠的把关人。
一花独放不是春，百花齐放春满园。如今在贵定塑品，勤学善思、比学赶超已经蔚然成风，热封机岗位操作人员全部掌握多工序操作技能，涂覆机组也培育出多名一专多能骨干。下一步，贵定塑品还将持续推进操作、维修一体化综合人才培养，打通员工成长晋升通道。
制袋分厂负责人宋移佳表示，全员创新不能停留在口号，人才培育是企业长效发展的关键布局。依托常态化技能实训、全方位人才赋能，企业充分盘活现有人力资源，稳定生产运行基本盘，依靠管理创新积蓄高质量发展的人才动能。
小技改消除安全隐患，微工艺深挖降本空间，新机制激活队伍活力。下一步，贵定塑品将持续鼓励一线岗位创新创造，引导全体职工立足本职、善思善为，以匠心深耕产线，以实干奔赴新程。