近日，工信部发布“2025年度卓越级智能工厂项目公示名单”，枞阳海螺凭借“数据全流程闭环优化的水泥智能工厂”项目获此殊荣。这一认定标志着枞阳海螺在智能制造与数字化转型领域达到国家领先水平。

智能工厂梯级培育分为基础级（市级）—先进级（省级）—卓越级（国家级）—领航级（世界级），卓越级智能工厂在先进级智能工厂的基础上，推动领先企业深化数字化转型、网络化协同，并开展智能化升级探索，面向智能制造典型场景体系化部署智能制造装备、工业软件和系统。枞阳海螺以“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”为主线，构建了覆盖矿山开采、生产制造、质量管控、能源管理和物流发运的全流程数据闭环体系。2019年公司布局数字化、智能化建设，提出建设“数字海螺”，2021年入选工信部智能制造试点示范工厂揭榜单位，2022年通过智能制造能力成熟度四级评估并获得证书，2023年入选国家级高新技术企业，2024年通过安徽省企业技术中心、智能质量控制与检测数字化车间认定。

公司先后建设专家优化控制系统、数字化矿山系统、智能生产管控系统、智能质量控制系统、设备管理及辅助巡检系统、能源管理等系统，在此基础上搭建了“工业大脑”智慧运营管理平台，打通了从生产装备、车间管控到工厂运营的数据链，实现了数据驱动的智能决策和优化运行。同时通过工业互联网平台和AI算法实现数据实时采集、分析与反馈优化，显著提升了生产效率和资源利用率。在创建过程中，枞阳海螺创新应用工业互联网平台和AI算法，结合海螺集团工厂智能化、管理信息化创新成果，建立了“云-边-端”协同架构，实现了生产数据的实时采集、智能分析和反馈优化，通过200余个AI模型的部署应用，在质量预测、设备诊断、工艺优化等关键场景实现了突破，构建了“感知－记忆－认知－决策”的完整智能闭环，构筑“设备－产线－工厂－区域－集团”五级智能生产协同体系，赋能工厂数字化生产、敏捷化经营。

项目实施以来，取得了显著成效：关键设备数控化率与联网率、资源综合利用效率、应用人工智能场景比例达到100%，生产效率提升约11.1%，熟料吨煤耗、二氧化碳排放量大大降低，实现了经济效益与绿色发展的协同提升。展望未来，枞阳海螺将继续深化智能制造的集成应用和迭代升级，持续推进节能降碳与绿色生产，打造水泥行业数字化转型的标杆案例，为海螺集团加快转型发展持续注入新动能。