海川装备公司5#厂房里，单点压力机自动供料系统正在有条不紊的工作着，制造分厂实施技改技措，编写PLC送料与冲压程序系统，由自动化机械代替了人工作业，实现了单点压力机冲多孔板取料、冲压、成品卸料的无人操作。

在增设自动供料系统之前，多孔板作为斜槽和开槽的主要配套产品生产一直由铆焊工段辅助班组负责，生产量大、品种单一，且需一人手动送料一人操作单点压力机配合进行冲孔作业，作业安全风险高，劳动效率低。经多方调研、反复分析，制造分厂技术人员积极响应产业工人队伍建设改革“创新发展”号召，发挥专业知识特长，主动开展技术创新，成立攻关小组，设计自动供料系统，将现有的半自动压力机手工上料、冲压、下料工作通过机械、电气和程序的改造转变为全自动上料、冲压、下料系统。

该系统改造涉及到机械、电气、程序等方面的改造，改造难度大、问题多、时间长，在设备安装调试过程中，面对出现的各种问题，技术攻关小组逐一进行解决处理，不断优化模具设计，实现了多孔板冲压过程中不需涂抹润滑油即可顺利卸料，减少了多孔板的制作工序；采用气缸进行夹持工件，确保了多孔板的孔距精度；同时设计光感保护和压力机进行联锁，确保设备运行安全。考虑到废料回收，自制自动废料小车利用V型铁作为轨道，实现自动回料，提高了废料处理效率。

历经7个月，单点压力机设备增设自动供料系统顺利实现了从方案研讨到正式投用，自11月1日投入使用以来，系统运行安全稳定，生产效率较前期提升了31%，年节约生产成本13.1万元，同时送料与冲压由程序控制，实现了无人操作，消除了作业安全风险。充分鼓励员工创新创造，通过系列激励措施推动，现场员工纷纷立足岗位，从成本节约、安全改善、工艺优化、质量提升、劳动效率提高、环境美化等方面广泛提出技改技措合理化建议，每年公司实施30多项，创造了效益，强化了安全、质量，精细化管理。2020、2021年分别有7项、6项合理化建议获省重大合理化建议项目奖。

上左：单点压力机自动供料系统改造前       上右：厂家现场调试

下左：两人人工冲孔               下右：自动供料系统改造后